Инженерная графика Соединения деталей с помощью болтов, винтов и шпилек Соединения разъёмные и неразъёмные Классификация деталей машин Конические зубчатые передачи Ременные передачи Резьбовые соединения

Шлицевые соединения

Образуются выступами на валу, входящими в сопряжённые пазы ступицы колеса. Как по внешнему виду, так и по динамическим условиям работы шлицы можно считать многошпоночными соединениями. Некоторые авторы называют их зубчатыми соединениями.

В основном используются прямобочные шлицы (а), реже встречаются эвольвентные (б) ГОСТ 6033-57 и треугольные (в) профили шлицов.

Прямобочные шлицы могут центрировать колесо по боковым поверхностям (а), по наружным поверхностям (б), по внутренним поверхностям (в).

В сравнении со шпонками шлицы:

имеют большую несущую способность;

лучше центрируют колесо на валу;

усиливают сечение вала за счёт большего момента инерции ребристого сечения по сравнению с круглым;

требуют специального оборудования для изготовления отверстий.

Основными критериями работоспособности шлицов являются:

сопротивление боковых поверхностей смятию (расчёт аналогичен шпонкам);

сопротивление износу при фреттинг-коррозии (малые взаимные вибрационные перемещения).

Смятие и износ связаны с одним параметром – контактным напряжением (давлением) sсм. Это позволяет рассчитывать шлицы по обобщённому критерию одновременно на смятие и контактный износ. Допускаемые напряжения [s]см назначают на основе опыта эксплуатации подобных конструкций.

Для расчёта учитывается неравномерность распределения нагрузки по зубьям ,

где Z – число шлицов, h – рабочая высота шлицов,  l – рабочая длина шлицов, dср – средний диаметр шлицевого соединения. Для эвольвентных шлицов рабочая высота принимается равной модулю профиля, за dср принимают делительный диаметр.

Условные обозначения прямобочного шлицевого соединения составляют из обозначения поверхности центрирования D, d или b, числа зубьев Z, номинальных размеров d x D (а также обозначения полей допусков по центрирующему диаметру и по боковым сторонам зубьев). Например, D 8 x 36 H7/g6 x 40 означает восьмишлицевое соединение с центрированием по наружному диаметру с размерами d = 36 и D = 40 мм и посадкой по центрирующему диаметру H7/g6.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ 

В чём различие между разъёмными и неразъёмными соединениями ?

Где и когда применяются сварные соединения ?

Каковы достоинства и недостатки сварных соединений ?

Каковы основные группы сварных соединений ?

Как различаются основные типы сварных швов ?

Каковы достоинства и недостатки заклёпочных соединений ?

Где и когда применяются заклёпочные соединения ?

Каковы критерии прочностного расчёта заклёпок ?

В чём состоит принцип конструкции резьбовых соединений ?

Каковы области применения основных типов резьб ?

Каковы достоинства и недостатки резьбовых соединений ?

Для чего необходимо стопорение резьбовых соединений ?

Какие конструкции применяются для стопорения резьбовых соединений ?

Как распределяется нагрузка по виткам при затяжке резьбы ?

Как учитывается податливость деталей при расчёте резьбового соединения ?

Какой диаметр резьбы находят из прочностного расчёта ?

Какой диаметр резьбы служит для обозначения резьбы ?

Какова конструкция и основное назначение штифтовых соединений ?

Каковы виды нагружения и критерии расчёта штифтов ?

Какова конструкция и основное назначение шпоночых соединений ?

Каковы виды нагружения и критерии расчёта шпонок ?

Какова конструкция и основное назначение шлицевых соединений ?

Каковы виды нагружения и критерии расчёта шлицов ?

Пример условного обозначения нестандартного шва

Характеристика шва

Условное изображение и обозначение шва на чертеже

Шов соединения без скоса кромок, односторонний, выполняемый ручной дуговой сваркой при монтаже изделия

обозначение нестандартного шва

Примечание. В технических требованиях делают следующее указание: «Сварка ручная дуговая».

Клеевые соединения

Клеевое соединение - неразъёмное соединение деталей машин или строительных конструкций, осуществляемое с помощью клея. Клеевое соединение  позволяет скреплять различные, в том числе и разнородные материалы, обеспечивая равномерное распределение напряжений.

Клеевое соединение используют при изготовлении изделий из стали, алюминия, латуни, текстолита, стекла, фанеры, древесины, ткани, пластмассы, резины и др. материалов, которые можно соединять в различных сочетаниях.

Чаще всего с помощью клея выполняют соединения, работающие на сдвиг или равномерный отрыв. Такие соединения для стальных изделий обеспечивают предел прочности на сдвиг 20-35 Мн/м2 (200-350 кг/см2), а в ряде случаев значительно выше.

Прочность клеёного шва пластмасс обычно превышает прочность самого материала. Недостатками клеевых соединений являются их меньшая долговечность, по сравнению со сварными и заклёпочными соединениями (особенно при резких колебаниях температуры), и низкая прочность на односторонний неравномерный отрыв. В этих случаях хорошие результаты даёт применение комбинированных соединений - клеезаклёпочных и клеесварных.

Штифтовые соединения Образуются совместным сверлением соединяемых деталей и установкой в отверстие с натягом специальных цилиндрических или конических штифтов.

Упругие элементы в машинах В каждой машине есть специфические детали, принципиально отличающиеся от всех остальных. Их называют упругими элементами. Упругие элементы имеют разнообразные, весьма непохожие друг на друга конструкции. Поэтому можно дать общее определение.


Упрощенные и условные изображения крепежных деталей