Инженерная графика Соединения деталей с помощью болтов, винтов и шпилек Соединения разъёмные и неразъёмные Классификация деталей машин Конические зубчатые передачи Ременные передачи Резьбовые соединения

Рекомендации для самостоятельной работы студентов на тему «Соединения разъёмные и неразъёмные»

Спецификации к учебным сборочным чертежам не приведены. Рекомендуемые названия деталей, входящих в состав сборочной единицы, приведены на чертежах исходных данных заданий в приложении.

На данных учебных сборочных чертежах не показаны размеры, с тем чтобы убрать влияние типографского масштаба. Сборочные чертежи следует считать выполненными в масштабе, приведенном в основной надписи. Размеры необходимо замерять линейкой на чертеже.

3.1. Требования к учебному сборочному чертежу [12]

 Необходимо соблюдать стандарты на оформление чертежей (форматы, масштабы, линии, шрифты и т.д.).

 Чертеж должен содержать минимальное, но достаточное число изображений изделия (сборочной единицы) для его сборки и контроля (на рисунке 3.1 приведен фрагмент сборочного чертежа – две детали соединены сваркой).

3. Наносятся номера позиций (рис. 3.1: 1; 2), взятые со спецификации, выполняемой на формате А4. Основные принципы проектирования Проектирование машин и их деталей является особым видом инженерного искусства. Для правильного проектирования недостаточно знания одной лишь теории. Необходимо знакомство с существующими конструкциями и умение в них критически разбираться; знание методов изготовления деталей; знание условий работы проектируемой машины; умение конкретно воплощать свои идеи в виде конструктивного чертежа. Умственное представление всего проектируемого должно предшествовать чертежу так же, как мысль должна предшествовать слову.

4. Размеры наносятся не все, поскольку детали, входящие в сборочную единицу, изготовлены по рабочим чертежам. Основные группы размеров:

– габаритные размеры (наносятся со «звездочкой» – *, на рис 3.1: 18*;
65*; 88*);

– монтажные размеры, т. е. размеры, по которым производится сборка. Эти размеры выполняются по сборочному чертежу и наносятся без «звездочки»
(на рис. 3.1: 28,5; 32);

– установочные и присоединительные размеры (на рис. 3.1: 30*; Æ10*). По этим размерам производится присоединение других изделий и установка сборочной единицы на месте монтажа;

– эксплуатационные размеры, т. е. размеры, указывающие на расчетные и конструктивные характеристики изделия (на рисунке 3.1 не приведены), наносятся со «звездочкой».

Рис. 3.1. Фрагмент сборочного чертежа

3.2. Требования к учебному чертежу детали

1. На каждую деталь выполняется отдельный чертеж.

2. Необходимо соблюдать стандарты на оформление чертежей (форматы, масштабы, линии, шрифты и т.д.).

3. Чертеж должен содержать минимальное, но достаточное число изображений (видов, разрезов, сечений) детали, полностью раскрывающих ее форму.

4. На чертеже детали должны быть нанесены все размеры, необходимые для ее изготовления (в учебной практике – для ее вычерчивания).

. Последовательность выполнения учебного задания

«Соединения разъемные и неразъемные»

1. Изучить теоретический материал данного учебного пособия.

  Выполнить анализ исходных данных, содержащихся на чертеже, приведенном в приложении пособия в соответствии с номером варианта задания.

 Выполнить чертежи (формат А3, формат А4) нестандартных деталей, названия и номера позиций которых приведены в таблице на чертеже исходных данных. Чертежи деталей необходимо выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 2.109-73*.

 Выполнить сборочный чертеж (формат А2) основной сборочной единицы в соответствии с требованиями ГОСТ 2.109-73*.

  Выполнить спецификацию (формат А4) к сборочному чертежу основной сборочной единицы в соответствии с требованиями ГОСТ 2.106-96.

 Выполнить сборочный чертеж (формат А3) сварной сборочной единицы в соответствии с требованиями ГОСТ 2.109-73*.

  Выполнить спецификацию (формат А4) к сборочному чертежу сварной сборочной единице в соответствии с требованиями ГОСТ 2.106-96.

 Выполнить чертежи (формат А3, формат А4) деталей, входящих в состав сварной сборочной единицы в соответствии с требованиями ГОСТ 2.109-73*

В приложении приведены варианты чертежей исходных данных для выполнения студентами задания на тему «Соединения разъемные и неразъемные». Предлагаемые варианты могут быть использованы студентами в качестве упражнений для закрепления знаний по данной теме.

Библиографический список

1. ГОСТ 2.307-68* (СТ СЭВ 1976 – 79, СТ СЭВ 2180 – 80). Единая система конструкторской документации. Нанесение размеров и предельных отклонений [Текст]. – Взамен ГОСТ 3455 – 59 и ГОСТ 11633 – 65; введ. 1971 – 01 – 01; изм.1987 – 12 – 03. – Единая система конструкторской документации. Общие правила выполнения чертежей: [сборник] – М.: Изд-во стандартов, 2004. –
С. 75–109.

2. ГОСТ 2.311-68. Единая система конструкторской документации. Изображения резьбы [Текст]. – Единая система конструкторской документации. Общие правила выполнения чертежей: [сборник]. – М.: Изд-во стандартов, 2004. – 238 с.

3. ГОСТ 2.312-72. Единая система конструкторской документации.
Условные изображения и обозначения швов сварных соединений [Текст]. – Изм. 91-10-01. – Единая система конструкторской документации. Общие правила выполнения чертежей: [сборник]. – М.: Изд-во стандартов, 2004. −
С. 163–177.

4. ГОСТ 2.313-82. Единая система конструкторской документации. Условные изображения и обозначения неразъемных соединений [Текст]. – Единая система конструкторской документации. Общие правила выполнения чертежей: [сборник]. – М.: Изд-во стандартов, 2004. − С. 178–185.

5. ГОСТ 2.315-68*. Единая система конструкторской документации. Изображения упрощенные и условные крепежных деталей [Текст] – Изм.
1998-07-01. – Единая система конструкторской документации. Общие правила выполнения чертежей: [сборник]. – М.: Изд-во стандартов, 2004. − С. 191–205.

6. ГОСТ 23887-79 Государственный стандарт союза ССР. Сборка. Термины и определения [Текст]. − Введен 1981-01-01. – М.: Изд-во стандартов, 1986. − 18 с.

7. Левицкий, В. С. Машиностроительное черчение и автоматизация выполнения чертежей [Текст] / В. С. Левицкий. − Изд. 5-е, перераб. и доп. − М.: Высш. шк., 2003. − 430 с.

8. Леонова, Л.М. Альбом чертежей к заданию “Соединения разъемные и неразъемные”: метод. указания для студентов вузов механических специальностей [Текст] / Л.М. Леонова, К.Л. Панчук, Ф.Н. Притыкин – Омск: Изд-во ОмГТУ, 2005 – 38 с.; 29 см. – 100 экз.

9. Леонова Л.М., С.Н. Зелинская. Составление сборочного чертежа [Текст]: методические указания к заданию по машиностроительному черчению /
Л.М. Леонова, С.Н. Зелинская – Омск: Изд-во ОМПИ, 1985 – 34 с.; 22 см.; – 1500 экз.

10. Леонова, Л. М., Н. Н. Чигрик. Соединения разъемные резьбовые [Текст]: учеб. пособие / Л. М. Леонова, Н. Н. Чигрик. − Омск: Изд-во ОмГТУ, 2006. − 112 с.

11. Леонова, Л. М. Соединения разъемные и неразъёмные в электронных устройствах [Текст]: учеб. пособие / Л. М. Леонова. − Омск: Изд-во ОмГТУ, 2007. − 120 с.

12. Леонова, Л. М. Инженерная графика (изделия, документы) [Текст]: учеб. пособие / Л. М. Леонова, Л.К. Куликов, Н.Н. Чигрик. − Омск: Изд-во
ОмГТУ, 2010. − 75 с.

13. Чижикова, Т. В. Стандартизация, сертификация и метрология. Основы взаимозаменяемости [Текст]: учебники и учеб. пособия для студентов вузов /
Т. В. Чижикова. − М.: Колос, 2002. − 240 с.

Сварка – это технологический процесс соединения твёрдых материалов в результате действия межатомных сил, которое происходит при местном сплавлении или совместном пластическом деформировании свариваемых частей. Сваркой получают изделия из металла и неметаллических материалов (стекла, керамики, пластмасс и др.). Изменяя режимы сварки, можно наплавлять слои металла различной толщины и различного состава. На специальном оборудовании в определенных условиях можно осуществлять процессы, противоположные по своей сущности процессу соединения, например огневую, или термическую, резку металлов.

ИСТОРИЯ РАЗВИТИЯ СВАРКИ

Простейшие приёмы сварки были известны в 8-7-м тыс. до н. э. В основном сваривались изделия из меди, которые предварительно подогревались, а затем сдавливались. При изготовлении изделий из меди, бронзы, свинца, благородных металлов применялась т. н. литейная сварка. Соединяемые детали заформовывали, подогревали, и место соединения заливали заранее приготовленным расплавленным металлом. Изделия из железа и его сплавов получали их нагревом до "сварочного жара" в кузнечных горнах с последующей проковкой. Этот способ известен под названием горновая, или кузнечная, сварка. Только эти два способа сварки были распространены вплоть до конца 19 в.. Толчком к появлению принципиально новых способов соединения металлов явилось открытие в 1802 дугового разряда В. В. Петровым. В 1882 Н. Н. Бенардос и в 1890 Н. Г. Славянов предложили первые практически пригодные способы сварки с использованием электрической дуги. В начале 20 в. дуговая электросварка постепенно стала ведущим промышленным способом соединения металлов. К началу 20 в. относятся и первые попытки применения для сварки и резки горючих газов в смеси с кислородом. Первую ацетиленокислородную сварочную горелку сконструировал французский инженер Э. Фуше, который получил на неё патент в Германии в 1903. В России этот способ стал известен предположительно к 1905, получил распространение к 1911. Процесс дуговой сварки совершенствовался, появились её разновидности: под флюсом, в среде защитных газов и др. Во 2-й половине 20 в. для сварки стали использовать др. виды энергии: плазму, электронный, фотонный и лазерный лучи, взрыв, ультразвук и др.

Стандартами предусмотрены типы сварных соединений: Соединение встык. С помощью сварки встык сваривают листы самой различной толщины. При конструктивном соединении встык важным условием является соответствующая обработка кромок соединяемых деталей.

Условное обозначение шва


Упрощенные и условные изображения крепежных деталей